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3DDFM

基于設計模型特征識別的設計工藝性檢查工具

概述

成本作為企業核心競爭力的組成部分,是企業生存發展的必備能力。據統計,產品設計雖然只占產品整個成本的5%,但它卻影響到產品整個成本的70%左右。一旦在設計時考慮不周導致可制造性差,勢必要修改設計,必然也將會延長產品的導入時間和增加導入成本。因此,在設計早期階段就考慮可制造性和裝配的問題,對于縮短產品開發周期、降低開發成本具有重要意義。

開目可制造性分析工具(3DDFM)是一款基于三維CAD系統的面向可制造性設計的應用,能夠輔助設計、工藝、制造工程師在產品設計階段就考慮設計的可制造性,通過對設計模型的可制造性檢查和校驗,提前發現并修改設計缺陷,增強設計質量,縮短產品研制周期,從而降低產品生產制造成本。

為解決制造、裝配、成本、可靠性等問題,便于上游可制造性驗證,3DDFM可以幫助標識出設計中的難以制造、制造成本昂貴甚至無法制造的設計,自動完成繁瑣設計的工藝性審查,獲取和重用已有知識,為企業持續發展助力。


應用目標

3DDFM從三維CAD中抽取特征信息(如零件圖信息、裝配圖信息等)并參考裝配工藝信息,在知識庫技術的支撐下實現對產品設計工藝性的優化檢查分析。3DDFM可以幫助設計者在產品設計階段就充分考慮產品的加工時間、加工成本、可加工性以及與制造相關的因素等,盡早發現設計中存在的與制造相關的問題,避免傳統設計方法中設計與制造的脫節,使設計出的產品滿足產品功能、可制造性等方面的要求。


通過3DDFM可以快速的進行零件結構工藝性分析和裝配件的可裝配性分析,便捷地查看工藝性分析結果,快速定位不符合要求的加工特征,輔助工程技術人員便捷、高效的工作。同時實現下列企業價值:


優化產品和工藝,縮短上市時間,提高企業競爭力

3DDFM支持機加工、鈑金、鑄造、彎管以及裝配過程中的常見可工藝、制造、裝配性問題的檢查,確保產品設計質量,減少因加工性問題引起的設計返工??梢栽誆房⒘鞒糖捌誚錐尉頭⑾植⒔馕鑾痹詰某嘰韁柿課侍?,指導產品和工藝的優化工作,在制造實際零部件和工裝之前解決設計與裝配工藝的缺陷。3DDFM通過對產品設計方案進行優化,降低產品成本,縮短上市時間,提高企業競爭力。


提升效率

3DDFM為系統提供自動化,將設計師從繁瑣耗時的人工檢查工作過程解放出來,顯著提升裝配設計的效率和質量,包括裝配定位孔檢查、間隙尺寸有效性檢查等。


體現并行工作的思想

3DDFM鼓勵設計人員和制造人員之間的交流和對話,形成團隊工作機制,體現并行工程的設計思想。


積累傳承企業實踐經驗

3DDFM提供的規則庫管理機制可以有效的捕獲、繼承企業知識,形成企業無形資產。通過工藝、制造知識的不斷積累,企業的產品質量、研制周期會得到相應提升,從而提升企業的核心競爭力。

商用價值

縮短設計周期

通過3DDFM可以極大縮短工藝性檢查的時間,以及降低從設計到工藝反復的次數,從而縮短產品的整個研制周期。

提高設計質量并控制成本

3DDFM通過工藝性審查可以優化零件設計,給出成本更低的設計更改建議,從而降低產品的返工成本及制造成本。

管理設計制造知識

3DDFM提供了知識獲取的框架,企業可定制自己的知識以及工程師的產品設計實踐經驗,實現知識共享與傳承。

主要功能

規則知識管理

通過規則知識庫內置的知識庫定義、用戶規則擴展等功能對企業工藝、制造相關規則知識進行統一管理,可以實現企業內規則知識的標準化以及知識共享。


3DDFM系統具有多專業的設置工藝性檢查規則,涵蓋機加、鈑金、注塑、鑄造、彎管、鉚接、壓制等專業工藝以及裝配性檢查。知識規則及其管理信息保存在知識規則庫中,并通過系統規則管理器進行管理。規則管理器是對規則數據庫進行管理的平臺,可以方便用戶查看每一條規則的詳細信息,同時可以進行規則的注冊增加、編輯、刪除、擴展等操作,規則庫支持導入與導出,方便規則的共享遷移,可以運用腳本語言對開放的參數設定約束條件,定義返回結果,根據不同的需求,定制屬于企業的規則。


制造特征分析及識別

基于三維模型的制造特征分析及識別,可以有效處理平面、孔(通孔、盲孔、螺紋孔等)、凹槽、鍵槽、退刀槽、越程槽、軸肩等各類常見類型的制造特征。


3DDFM直接基于三維CAD系統內核進行開發,利用三維CAD系統的功能實現對三維模型的顯示、操作、信息讀取等。3DDFM與三維CAD的無縫集成不僅降低了計算機資源的占用量,而且促進了設計過程和工藝分析過程在CAD模型設計階段的融合,同時也延續了得到設計人員習慣的和認可的CAD操作風格,增強了用戶良好體驗感。


可制造性檢查

根據規則知識庫定義的內容對制造特征進行審查,并以可視化的方式顯示未通過規則審查的對象。3DDFM主要支持機加工、鈑金、鑄造、注塑、裝配、增材制造、標注規范、精度分析等八類產品設計的工藝性檢查。

(1)機加工類產品設計 :支持鉆削、車削、銑削、磨削加工中的常見可加工性問題的檢查,有效避免小直徑深孔、斜面鉆孔、孔壁過薄、薄壁切削等加工性問題,確保產品設計質量。


(2)鈑金類產品設計:提供對鈑金類產品的設計工藝性檢查,支持常見的鈑金的設計準則如孔與孔之間的最小距離,切口、槽、孔之間的有效距離,最小彎曲半徑,最小尺寸開槽等。


(3)產品裝配設計:提供包括裝配定位孔檢查、間隙尺寸有效性檢查等自動化的裝配信息檢查能力,將設計師從繁瑣耗時的人工檢查工作過程解放出來,提升裝配設計的效率和質量。


(4)MBD標注規范性:支持符合國家標準的三維標注規范性檢查,如孔、盲孔、孔系、階梯孔、平面等。


(5)鑄造\注塑類產品設計:提供對鑄造件、注塑件產品的設計工藝性檢查,支持對拔模角度、磨具壁厚、腔體形狀、凸臺、肋板等重要設計參數的審查,確保設計的質量與可靠性。


(6)MB標注規范性:支持符合國家標準的尺寸標注、形位公差標注、粗糙度標注及精度的檢查分析,提升產品設計水平。


報告輸出

3DDFM可以根據定制的模板輸出各種格式的審查報告(包括Excel、XML、HTML、3DPDF等)。輸出報告包含被檢查產品的工程信息、不合格項的信息,包括實際參數、違反的規則等。

一鍵式快速檢查

3DDFM客戶端操作簡單、易用,主要功能按鈕包括:預配置、運行檢查、輸出報告。操作者可以通過"運行檢查"按鈕進行一鍵式檢查,檢查結束后,分類顯示未通過項、通過項,以規則分類的方式進行分別展示。通過與三維CAD的無縫集成,在3DDFM中選中不合格項時,系統自動定位到相關聯的加工特征,并高亮顯示。檢查后,系統自動緩存檢查結果(也可以通過選項關閉該功能),在下次系統啟動時無需再次檢查,直接顯示上次檢查結果,當被檢查零件發生變化時系統高亮行提示進行重新檢查。

行業應用

開目公司憑借十余年來在信息化領域的辛勤耕耘和積累,為大中型企業提供完善的信息化解決方案,為快速成長的中小企業提供業界先進的、成熟優秀的產品和專業的技術服務,堅持以業內卓越的技術、產品和獨特的服務取信客戶、回報客戶;堅持用先進的理念幫助客戶迅速實現技術、生產和管理的信息化,協助客戶實現自身大價值。


3DDFM系統在制造業企業中擁有廣泛的應用范圍和應用深度,航空、航天、汽車、裝備、機械等眾多制造行業龍頭企業還在不斷的引領3DDFM持續發展。3DDFM擁有完整的產品線,能夠全面滿足企業全生命周管理需求,同時系統中還固化了大量的行業實踐內容,通過開目公司規范的實施體系和強大的實施團隊,能夠充分保證3DDFM在企業的應用效果。

主要優勢

(1)無縫集成能力

3DDFM通過內嵌在CATIA、NX、Creo、SolidWorks等三維CAD系統中實現與系統的無縫集成,避免因數據轉換造成的信息丟失,確保數據的一致性、完整性。

(2)核心技術先進

經過多年的研究積累,制造特征識別技術已經處于行業先進水平,最大程度保證審查的準確性、高效性。

(3)規則擴展靈活易用

系統內置標準化、標注、機加工、鈑金、裝配、鑄造、注塑等多專業規則,通過基于制造特征的規則定義使規則擴展靈活、易用。

(4)多種報告輸出

系統支持輸出可交互的3D PDF格式以及Excel、Word等多種格式報告。

綜合分析圖

產品裝配設計: 孔位裝配尺寸檢查

他們正在使用:

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